液壓驅動C型鋼機由裝(zhuang)料架(jia)、裝(zhuang)料架(jia)底座、成型(xing)輥(gun)輪(lun)、校(xiao)正裝(zhuang)置(zhi)、電(dian)腦控制(zhi)系(xi)(xi)統、液(ye)(ye)壓傳動(dong)(dong)、液(ye)(ye)壓沖孔(kong)、液(ye)(ye)壓切斷裝(zhuang)置(zhi)組成。電(dian)腦控制(zhi)系(xi)(xi)統采用可編程序(xu)控制(zhi)器、傳動(dong)(dong)采用國內   的液(ye)(ye)壓傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)，長度定位(wei)，連續沖孔(kong)。

液壓(ya)驅動C型(xing)鋼機制造它的(de)壁厚可以(yi)制得很薄，而且簡(jian)化了生產(chan)工(gong)藝，提高生產(chan)效(xiao)率。可以(yi)生產(chan)用(yong)一般熱軋方法難(nan)以(yi)生產(chan)的(de)壁厚均(jun)勻但截面形狀復雜的(de)各(ge)種型(xing)材(cai)(cai)和不同材(cai)(cai)質的(de)冷彎型(xing)鋼。

液壓驅動C型(xing)鋼機(ji)使用的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具需(xu)一個上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和六個相同(tong)規(gui)格(ge)尺寸的(de)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，先(xian)安(an)裝上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和一個下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)直接安(an)裝在(zai)六方轉輪工(gong)作(zuo)臺上(shang)(shang)(shang)，上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)裝在(zai)滑座底面(mian)上(shang)(shang)(shang)，并放置適當(dang)厚度(du)的(de)墊板，上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)后，四周(zhou)邊間(jian)隙均勻，上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之間(jian)距離等于(yu)所需(xu)瓦(wa)坯的(de)厚度(du)。然后再以上(shang)(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)為(wei)準(zhun)，工(gong)作(zuo)臺轉位，安(an)裝其余五(wu)付下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，全(quan)部安(an)裝好(hao)上(shang)(shang)(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)以后才能(neng)開車(che)進行壓瓦(wa)。

液壓驅(qu)動(dong)C型鋼機工(gong)藝(yi)流程：

帶鋼(gang)從(cong)設備的尾部(bu)送入，經(jing)過(guo)各種壓輥壓制成C型(xing)鋼(gang)機從(cong)頭部(bu)送出(chu)。傳統工(gong)藝(yi)中，C型(xing)鋼(gang)壓制成型(xing)后需要(yao)人(ren)工(gong)進(jin)行定長切(qie)斷，再搬運到(dao)沖(chong)孔(kong)設備按照客戶要(yao)求的尺寸打孔(kong)，生(sheng)產不能連續，效(xiao)率不高(gao)。經(jing)過(guo)逐步改進(jin)生(sheng)產工(gong)藝(yi)，   終實(shi)現了全工(gong)藝(yi)過(guo)程自動(dong)控(kong)制，飛(fei)躍性地提高(gao)了生(sheng)產效(xiao)率，增加了客戶設備的技術含量和(he)附加值。C型(xing)鋼(gang)屬于   經(jing)濟(ji)裁面型(xing)材(cai)，由于 截面形狀合理，它們能使(shi)鋼(gang)材(cai)   高(gao)地發(fa)揮效(xiao)能，提高(gao)承裁能力。

C型鋼機與(yu)玻(bo)璃瓦機(ji)不(bu)一樣(yang)，它是(shi)液壓動力，而(er)且(qie)功率很(hen)大，一般(ban)在(zai)22KW左右(you)，類似于剪板(ban)折彎機(ji)，一般(ban)控制(zhi)過(guo)程復雜，多采用PLC控制(zhi)。C型鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流程：帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)從設(she)(she)備(bei)的(de)尾(wei)部(bu)送入，經(jing)過(guo)各(ge)種(zhong)壓輥壓制(zhi)成C型鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)從頭部(bu)送出。傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中，C型鋼(gang)(gang)(gang)壓制(zhi)成型后需要人工(gong)(gong)進行定長(chang)切斷，再搬(ban)運到沖孔(kong)設(she)(she)備(bei)按照客(ke)戶要求的(de)尺(chi)寸打孔(kong)，生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)能連(lian)續(xu)，效率不(bu)高。經(jing)過(guo)逐步改(gai)進生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，   終實現了全(quan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程自動控制(zhi)，飛(fei)躍性(xing)地(di)提(ti)高了生(sheng)產(chan)(chan)效率，增加了客(ke)戶設(she)(she)備(bei)的(de)技術含量和附加值。C型鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)選型時，應(ying)考慮它們不(bu)同的(de)特點。在(zai)輕鋼(gang)(gang)(gang)工(gong)(gong)業(ye)廠房(fang)中，當有較大懸掛荷載(zai)或移動荷載(zai)，就可(ke)考慮放棄門式剛架(jia)而(er)采用網架(jia)。

液壓驅動(dong)C型鋼(gang)機的技術參數：

1、主機成型軋輥13排.長度10米.調節范圍(wei)80-300mm腰高調節范圍(wei)35-100mm。

2、主機(ji)大架才(cai)用400H型鋼。

3、主(zhu)機每分鐘運(yun)行(xing)16米.可選模具切(qie)斷沖孔和飛(fei)鋸切(qie)斷沖孔。

4、液壓站電機功率22KW作為主(zhu)機驅動.沖(chong)孔(kong)切斷動力。

5、電(dian)器柜才(cai)用臺(tai)灣臺(tai)達PLC.觸摸屏控制操作簡(jian)易形象。

6、主機中板20mm厚雙拉桿固定高速(su)運轉不抖動。

7、軋輥材料為九(jiu)鉻二(er)鉬材料鍛壓電(dian)鍍(du)而成。